1、材料要求

A、板材（cái）表面应平整，厚度应均（jun1）匀（yún），无凹（āo）凸明显的（de）压（yā）伤现象，并且不得（dé）有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。

B.选用材料的厚度应符合规范规（guī）定：（mm）

C.型钢应（yīng）该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有（yǒu）角钢有不等边的情况。

2.通风管道制作（zuò）作业条（tiáo）件

1、图纸已经熟（shú）悉，并且经过图纸（zhǐ）会审。对建（jiàn）筑、结构和电气、暖卫（wèi）施工（gōng）图中的（de）管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越（yuè）交叉（chā）在图纸上出现的问题已经有解决方案。

2、材料表面油污应全部（bù）清除干净，以免（miǎn）铁锈或氧化物落于材料表（biǎo）面产生（shēng）局部腐蚀。

3、必须有一个单独的加工场地，为（wéi）了不破坏镀锌（xīn）钢板外的保护膜，工作场地*铺设木板或者橡胶板，保持（chí）场地清洁。

4、已进行了施工技术交底，对通风管道制作的尺寸，采用（yòng）的技术标准、接口及法兰连（lián）接方法已经明确。并且已经作好施工交底记（jì）录。

1）、通风管道加工

根据通风管道长边尺寸进行合适的（de）选料。按正确的放样进行制作。

通风管道翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，翻边不能遮住螺（luó）栓孔，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂（liè），应采用锡焊或密封胶（jiāo）填补（bǔ），防止通风管道漏风通风管道板材厚度小于1.2mm时（shí）可以（yǐ）采用联合角或按扣式咬口（kǒu），大于1.2mm时采用焊接。

通风管道成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距通风管道壁距（jù）离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。

矩形通风管道长边大（dà）于630mm（保温通风管道大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低（dī）压通风管道单边（biān）面积（jī）大于1.2m2，中高压通风管道大于1.0m2时必须采取加固措施。

圆形通风管（guǎn）道（不包括螺旋通风管道）直（zhí）径大于等于（yú）800mm，且其管段长度大于1250mm或总表（biǎo）面积大于4m2时必须采取加固措施。

通风管道边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温通风管道的加固框角铁可以比法兰（lán）角铁小1号（hào）。

3)、通风管道及部件的安装

A、通风管道及配件可拆卸的接口及调节阀门不得（dé）装设在墙内或（huò）楼板内。通（tōng）风管道

及配件安装前应清除内外杂物及污（wū）物并保持清（qīng）洁。

靠墙或靠柱安装的水平、垂直通风管道宜采用悬臂支架或（huò）斜撑支架。不（bú）靠墙、柱安装的水平通风（fēng）管道宜用托底吊架，垂直通风管道应采用抱箍支架，通风管道b＞800mm应（yīng）加双螺帽。并（bìng）在转角处、顶端、末端设（shè）置防晃支架支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。吊架不宜直接固定（dìng）在法兰片上（shàng）。

矩（jǔ）形通风管道抱箍支架应紧贴通风管（guǎn）道。如（rú）保温通（tōng）风管道，应留有保温厚度浸沥青的（de）木块通风管道吊架应平直、螺（luó）纹应光洁、吊杆（gǎn）拼接可采用焊接。长度（dù）不应少于（yú）吊杆直径（jìng）的六倍，并应在两侧焊接（jiē）。

选用合适的（de）风阀

从（cóng）原则上讲，系统风压平（píng）衡的误差在１０％——１５％以内，可以不设调节阀，但实际上（shàng）仅靠调风管（guǎn）尺寸来调风压是很困难的，所以，要设风量调节阀进行调节。

①风管分支处应（yīng）设风量调节阀。在三（sān）通（tōng）分支处（chù）可（kě）设三通调节阀，或在分支处设调节阀。

②明显不利的环路可以（yǐ）不设调节阀，以减少阻力损失。

③在需防（fáng）火阀处可用防火调节阀替代调节阀

④送风口处的百叶风口宜用带（dài）调节阀的送风口，要求不高的可采用双层百叶风口，用调节风口角（jiǎo）度调节风量。

⑤新风进口处宜装设可严（yán）密开（kāi）关的风阀，严寒地区应装设（shè）保温风阀，有自动控制时（shí），应采（cǎi）用电动风阀（fá）。

对于钢结（jié）构厂房，常见的是屋顶风机加气楼进行自然（rán）通风降温。在多年的施工过程中，通风管道制作安装，发现一些厂房并不能达到很好的通风降温效（xiào）果。所以，我们（men）善意提醒：欲做（zuò）钢结构厂房的客户，在设计厂房结构时就应该（gāi）考虑主（zhǔ）动的厂房通风降温的问题。以免在使用过程中被动安装厂房通风设备。并可避免造成对厂房设施破坏（huài）大、通风效果不理想、无法安（ān）装等不良后（hòu）果。